不銹鋼絲在很多領域都有應用，很多人都對不銹鋼絲的生產工藝感興趣。下面不銹鋼絲廠家就來介紹一下：
一、不銹鋼絲生產工藝：
原料線材-表面除垢(化學法)-拉拔-熱處理(固溶)-二次表面除垢酸洗-拉拔-檢驗-包裝-入庫。熱處理過程中的奧氏體鋼在高溫下進行固溶淬火(馬氏體和鐵素體在中溫下進行平板退火)。交貨狀態分為冷拉、輕拉和軟拉狀態。
二、不銹鋼絲的主要工藝：
不銹鋼絲生產主要包括三個工序：表面酸洗、拉拔和熱處理。
1.酸洗工藝
簡單經濟的方法是常規的化學去除法。不銹鋼的氧化皮是由不同的合金元素組成的，其去除難度不同，不能用簡單單一的化學方法去除，所以采用組合酸洗法去除。組合酸洗法污染更大，廢水處理更復雜。在生產過程中，酸會產生有害氣體污染空氣，廢水污染地下水。對于大型原料生產企業，采用在線自動表面清洗和廢水有害氣體集中處理，使得終端產品中的很多小企業無法且不經濟地采取有效處理，形成熵分布污染源。
2.回火過程
為了順利實現拉拔(變形)，減少了鋼絲基體與模具壁之間的摩擦。采用載體(涂層)潤滑技術。不銹鋼絲由于表面化學性質穩定，與鍍層無化學反應，很難形成牢固的鍍層。機械方法常用于掛灰、吸附和結晶。油性石灰、石灰漿、鹽石灰、草酸鹽涂料、膠體石墨等。脫水形成薄膜。潤滑劑分為干物質和水質，干物質包括鈣和鈉，水質包括鈉、膠體石墨和液化石蠟。鋼絲表面只有經過涂層處理才能成為產品。繪圖造成的污染就是工作環境的污染。
3.熱處理工藝
不銹鋼絲在非真空熱處理爐中退火(固溶)時，其表面在高溫下被氧化。由于不銹鋼是由幾種合金元素組成，每種合金元素的氧化能力不同，導致氧化程度不同，導致表面氧化不均勻，影響不銹鋼絲的表面質量，產生公差不均、點蝕和麻點。造成合金的無形損耗，浪費資源。
