不銹鋼焊絲的焊接方法有40多種，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件界面加熱到熔融狀態，在無壓力下完成不銹鋼焊絲的焊接的方法。在熔焊過程中，熱源快速加熱并熔化兩個待焊接工件之間的界面，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫，將兩個工件連成一體。
在焊接過程中，如果大氣與高溫熔池直接接觸，大氣中的氧氣會氧化金屬和各種合金元素。當大氣中的氮氣和水蒸氣進入熔池時，焊縫在后續的冷卻過程中會形成氣孔、夾渣和裂紋等缺陷，使焊縫的質量和性能變差。
為了提高焊接質量，人們開發了各種保護方法。比如氣體保護電弧焊，就是利用氬氣、二氧化碳等氣體隔絕大氣，保護焊接時的電弧和熔池速率；再比如焊接鋼時，在電極的涂層中加入對氧親和力高的鈦鐵粉進行脫氧，可以保護電極中的有益元素錳和硅不被氧化而進入熔池，冷卻后獲得高質量的焊縫。
壓力焊接是在壓力下將兩個工件以固態結合，也稱為固態焊接。常用的壓力焊接工藝是電阻對焊。當電流通過兩個工件的連接端時，由于電阻過高，溫度升高。當加熱到塑性狀態時，它們在軸向壓力下連接在一起。
各種壓力焊接方法的共同特征是在焊接過程中施加壓力而不填充材料。大多數壓力焊接方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等。沒有熔化過程，因此不存在有益合金元素燃燒和有害元素侵入焊縫等問題，從而簡化了焊接工藝，改善了焊接安全和衛生條件。同時，由于加熱溫度低于熔焊，加熱時間較短，熱影響區較小。很多熔焊難以焊接的材料，往往可以通過壓力焊焊接成與母材相同強度的優質接頭。
釬焊是用熔點低于工件的金屬材料作為釬料，將工件和釬料加熱到高于和低于工件熔點的溫度，用液態釬料潤濕工件，填充界面間隙，實現原子與工件相互擴散，從而實現不銹鋼焊絲的焊接的方法。
在焊接過程中形成的連接兩個連接體的接頭稱為焊縫。焊縫兩側會受到焊接熱的影響，組織和性能會發生變化。這個區域被稱為熱影響區。由于工件材料、焊接電流等的差異，焊接后焊縫和熱影響區可能會發生過熱、脆化、硬化或軟化。這也降低了焊接件的性能并惡化了可焊性。因此，有必要調整焊接條件。焊前預熱焊接件的界面，焊中保溫，焊后熱處理可以提高焊接件的焊接質量。
另外，焊接是一個局部快速加熱冷卻的過程，焊接區由于受到周圍工件本體的約束，不能自由伸縮。冷卻后，焊件會產生焊接應力和變形。重要產品需要消除焊接應力，焊后矯正焊接變形。
現代焊接技術已經能夠焊接沒有內部和外部缺陷的焊縫，并且其機械性能甚至高于連接體的機械性能。焊接體在空間中的相互位置稱為焊接接頭，接頭的強度不僅受焊接質量的影響，還與其幾何形狀、尺寸、應力和工作條件有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接頭(正向交接)和轉角接頭等。
